miércoles, 11 de julio de 2012

proceso de fundición

Primero modelamos la pieza en cera de lo que se quiere llevar a cabo, obviamente partiendo de un boceto de dibujo con todas sus vistas para hacer una buen modelado


cuando tengamos la pieza ya previamente modelada vamos a un segundo paso el cual es el de poner los canales y vertederos para el futuro proceso de vaciado.

teniendo la pieza ya lista con los canales y demás, seguidamente vamos directamente a atravesar le unas varillas de lado a lado para que ellas sostengan el matacho y seguidamente vamos al proceso de aplicarle el soflan para aplicar el material a seguir que en este caso es el llamado X20 un material refractario el cual le da firmeza a la pieza, captura todos sus detalles y permite que la pieza sea fuerte a altas temperaturas.

debemos tener en cuenta que al aplicar este material debe ir muy bien cubierto para que la pieza quede bien sellada y no se derrame el material, si tuvimos este proceso muy pendiente seguido vamos a preparar la mezcla para hacer el cofre de la pieza el cual se hace entre las mismas cantidades de arena sílice y yeso.

también debemos tener muy en cuenta la fibra de vidrio la cual le da fuerza de agarre al cofre y sostiene muy bien a grandes temperaturas la pieza o el cofre en este caso.

ya teniendo la pieza muy bien encofrada el paso a seguir es la de llevarlo al horno de descerado en el cual la pieza pasara un tiempo determinado que oscila entre las 10 y 14 horas a unos 100° y 200° c para que su proceso de descerado sea el correcto.

ahora si vamos directamente a preparar el horno para fundir el material que en este caso es el bronce para nuestras piezas el cual en el fondo del horno debe ir un ladrillo con arena sílice para que sostenga el crisol y este no se pegue a la superficie, seguidamente metemos el crisol y lo cuñamos para que cuando introduzcamos el material este no se mueva. 


conectamos muy bien todo al horno la pipa la cual debe ir sumergida en agua para que su cambio de temperatura no se vea alterado y se congele lo que seguidamente debe ir de un buen sellado del horno con arcilla para que nada de calor o temperatura se escape de él.


debemos tener presente que hay que tener ya listo dos cajones de arena con el cofre listo para cuando llegue la hora del vaciado todo este listo; al tener todo esto listo prendemos el horno y ponemos cuidadosamente la tapa y sobre este vamos colocando todas las piezas de bronce a fundir para que entren en temperatura y no se encuentre al introducirlos al crisol en un choque térmico

vamos introduciendo poco a poco el material para que este se vaya fundiendo y con cuidado vamos empujando el material hacia el fondo del crisol para ir introduciendo mas de este.

a medida de que nuestro material se funde hay que tener muy en cuenta el fundente que lo introducimos al horno y este nos separa el material bueno del malo osea de lo que es basura.

a medida de que vamos empujando cuidadosamente el material al fondo del crisol, colocamos la lingotera encima del horno para que no suceda lo anteriormente mencionado que cuando vertamos el material en el no entre a contraerse o haya un choque térmico.

hay que tener en cuenta que lo cajones de arena donde van los cofres deben ir preparados previamente con una base de arcilla para que el cofre encaje bien y el cambio de temperatura no sea tan brusco y ademas tener en cuenta que el cofre debe ir tapado para que cuando se vacié la arena alrededor de él no entre nada de arena donde va el material fundido.


ya teniendo el material fundido y el cofre dentro de la caja de arena adecuadamente colocado...

...destapamos el horno cuidadosamente y mas cuidadosamente sacamos el crisol del horno con las pinzas para llevarlo al vertedero del cofre.


ahora si nos disponemos a verter el material cuidadosamente dentro del cofre pero sin hacer ninguna pausa intermitente del material para que la pieza nos salga entera hay que ver que el material suba bien por toda la pieza y llena aunque sea un solo canal si vemos que hay material que sobra lo vertemos sobre la lingotera previamente preparada.





ya después de haber vaciado satisfactoriamente la pieza dejamos que pase el transcurso de unas 2 a 4 horas de haber vaciado la pieza y vamos directamente a macetear el cofre de la pieza para desprender todo este material de él y así encontrar la pieza modelada y fundida en bronce para que a futuro se una linda pieza de exposición gracias a una serie de procesos.